水射流剥离的优点
与用于去除涂层的竞争性传统工艺相比,水射流清洗工艺具有许多优势。传统上,用超高压水去除的涂层要么使用化学品,要么使用其他传统机械方法,例如喷砂或机械加工。化学去除成本高、速度慢且不环保。喷砂或机械加工比化学处理更具成本效益且速度更快,但无法区分涂层和基材,这通常会导致去除过多的材料,从而可能报废或限制这些部件的使用寿命。
水射流清洗使用压力在 30,000 到 60,000 PSI 之间的超音速水流,快速去除材料基材上的难清除涂层和碎屑。水射流清洗不同于传统清洗工艺,因为它使用更高的水压,需要独特的泵、液压和控制系统。非常硬的涂层基本上会被高压水滴从基材上侵蚀掉,而脆性涂层则会破裂和剥落。
水射流剥离、水射流清洗或水喷射清洗是一种广泛使用的工艺,用于去除工件表面的材料、涂层或污染物。广惠拥有所有类型水射流工艺的经验,并专门从事超高压水射流剥离。
水射流剥离工艺通过两种不同的机制之一去除这些涂层:侵蚀或分层。侵蚀用于大多数硬涂层,如金属和碳化物热喷涂涂层。使用特殊的喷嘴将水流分解成小液滴,冲击涂层表面。这会导致涂层的小碎片从表面侵蚀,使基材完好无损。
另一种去除机制是分层,它用于较软的涂层,例如油漆、粘合剂、陶瓷和可磨蚀热喷涂涂层。对于这些较软的涂层,喷嘴保持水射流完整,使其穿透涂层并冲击基材,扩散开来,使粘合界面处的涂层分层。与需要侵蚀去除的硬涂层相比,这种涂层去除方式的剥离速度要快得多。了解去除方式至关重要,这样才能选择正确的水射流清洁喷嘴和工艺参数。
大多数水射流系统由以下子系统组成:
泵对水加压
喷嘴向工件输送正确的水流
包含过程的外壳
喷嘴和零件操纵器
废物处理设备
过程控制装置
与用于去除涂层的竞争性传统工艺相比,水射流清洗工艺具有许多优势。传统上,用超高压水去除的涂层要么使用化学品,要么使用其他传统机械方法,例如喷砂或机械加工。化学去除成本高、速度慢且不环保。喷砂或机械加工比化学处理更具成本效益且速度更快,但无法区分涂层和基材,这通常会导致去除过多的材料,从而可能报废或限制这些部件的使用寿命。
水射流剥离速度快、环保,并且可以在不去除基材的情况下去除涂层,这使其成为去除工业燃气轮机部件上的热喷涂涂层等关键应用的最佳替代方案。
水射流清洗系统用于去除航空航天、汽车和重型设备行业中各种零件上的多种涂层,包括:
润滑脂
粘合剂
环氧树脂
橡皮
毛毡金属
树脂复合材料
油漆
热喷涂涂层(包括陶瓷、金属、耐磨材料和金属陶瓷)
广惠提供超高压泵和清洁工具,支持航空航天、汽车和重型设备行业。